众所周知，塑料长时间处于低温环境中会变脆，易破裂，物理性能急剧下降，这反映了塑料材料耐寒性较差的弱点。通常，塑料的耐寒性能用脆化温度表示。

随着温度的降低，塑料因其聚合物分子链活动性的降低而变得性脆易折，在规定的冲击强度下，二分之一的塑料发生脆性破坏，此时的温度即为脆化温度，也即塑料材料正常使用的温度下限。

如果冷冻食品采用的包装材料耐寒性较差，在后期的运输装卸过程中，冷冻食品尖锐的突起很容易刺破包装，造成泄漏问题，加速食品的腐烂。

在储藏和运输环节，冷冻食品是包装在瓦楞纸箱内进行的。冷库的温度一般设定在-24℃～-18℃。

在冷库中，瓦楞纸箱会逐渐吸收环境中的水分，通常经4天可达水分平衡。

据相关文献表明，当瓦楞纸箱达到水分平衡时，其含水量较干燥状态下会增加百分之二～三。

随着冷藏时间的延长，瓦楞纸箱的边压强度、抗压强度、粘合强度将逐步降低，4天后将分别降低百分之三十一、五十和二十一。这意味着进入冷库后，瓦楞纸箱的力学强度受到一定影响，增加了后期发生塌箱问题的潜在风险。

冷冻食品在由冷库运输到销售地点的过程中，将经过多次装卸操作。

温差的不断变化使瓦楞纸箱箱体周围空气中的水蒸气冷凝在纸箱表面，纸箱含水率迅速升高至约百分之十九，其边压强度将下降约百分之二十三到二十五，此时瓦楞纸箱的力学强度进一步遭到破坏，增加了塌箱发生的几率。

另外，在纸箱堆码环节，上层纸箱会对下层纸箱施加持续的静压力，当纸箱因吸潮而导致抗压能力下降时，底层纸箱会首先发生变形和压溃。

据统计，因吸潮和高堆码而引起的纸箱坍塌导致的经济损失，约占流通过程总损失的五分之一左右。

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